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  • 螺旋钢管的工艺流程

    • 作者:无损检测咨询网 更新时间:2012-05-22 09:10:01 来源:无损检测咨询网
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    文章概况:螺旋钢管的工艺流程
    中国的经济正在飞速发展,由此带动了重工业和轻工业等几乎全部产业的发展。其中像汽车制造业、化学工业、管材贸易等行业的发展速度更是快的惊人。经济的发展离不开生产资源的供应,而管材贸易正是不可或缺的重要的生产资源。管材贸易行业的发展也带动了螺旋钢管的生产技术革新,下面我为大家罗列一下螺旋钢管的工艺流程。

        (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
      
        (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
      
        (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
      
        (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
      
        (5)采用外控或内控辊式成型。
      
        (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
      
        (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
      
        (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
      
        (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
      
        (10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
      
        (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
      
        (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
      
        (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
      
        (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

  • 本文关键词:螺旋钢管的工艺流程 
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